钛怎么焊接

1、钛合金的电子束焊[1-4]电子束焊目前越来越多地应用到钛合金的焊接中。电子束焊是利用汇聚的高速电子轰击工件接缝处所产生的热能，使其加热、熔化、冷却结晶，形成焊缝的一种新型焊接技术。真空电子束焊。
2、在目前来说，比较高效钛合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自动焊接方法。工具/原料钛合金焊接方法/步骤1/4分步阅读等离子弧焊对厚度在5~15mm之间的钛板,当坡口为I形时应用小孔法可一次焊透,为了保证小孔的稳定,背面充气沟槽的尺寸为30mm×30mm。PAW的工艺参数较多,当采用小孔法时主要涉及到喷嘴孔径、焊接电流、离子气流量、焊接速度、保护气流量等。本次焊接使用的喷嘴孔径为5mm,焊接时电流类型采用直流正接(DCEN),研究者在试板焊接过程中的具体焊接工艺参数见图12/4激光焊LW焊接时的主要工艺参数有激光功率、焊接速度、离焦量、侧吹气体流量及保护气体流量等。
3、钛一般不能和其他金属进行焊接。常规也是钛合金与其他钛合金，用氩弧焊和钛丝进行焊接。只有特殊处理中有用爆炸焊将钛板和铜板进行焊接。
4、钛合金的焊接：焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。查看剩余1张图2/6焊接清理：钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用清理干净并在干燥后焊接。3/6气体保护：钛材料的焊接用使用999%Ar作为保护气，气体露点-40度以下。4/6坡口正面与反面都应该使用保护气，保护拖罩应保证焊缝金属颜色为银白色或者金黄色，如果出现兰色则应加大加长保护气拖罩。5/6焊接电流：一般小电流焊接对焊缝质量最有好处，一般的厚度90-120A为合适，有效率也能保证质量，如果特别薄的材料，需要进一步降低电流。6/6
5、钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。焊前准备焊件和钛焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格清理。机械清理对焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭，但是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。化学清理：焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用净水冲洗，烘干后立即施焊。或者用、乙醇、、等擦拭钛板坡口及其两侧（各50mm内）、焊丝表面、工夹具与钛板接触的部分。焊接设备的选择：钛及钛合金钨板氩弧焊应选用具有外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。
6、焊接性分析间隙元素沾污引起脆化钛在高温下有很强的化学活泼性。钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中若得不到有效保护，必然引起塑性下降，…
7、在目前来说，比较高效钛合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自动焊接方法。焊前准备钛合金焊接的焊前准备工作非常重要,焊前准备工作主要包括:焊前清洁焊前要用细丝的不锈钢钢丝刷对坡口及坡口两边50mm范围内的钛合金表面进行打磨,直至
8、钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。焊前准备焊件和钛焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格清理。
9、金密激光今天给您介绍五种可以进行钛合金焊接方法。钨极氩弧焊.钨极氩弧焊(GTAW)：这是一种利用非熔化钨极和惰性气体保护的电弧焊接方法，适用于厚度在0.5~10mm的钛及钛合金板材、管材和异形件的对接、角接和搭接焊接。
10、采用激光作为热源，焊丝自动送入，利用钛及钛合金／不锈钢熔点差异大的特点，在焊接过程中，使不锈钢和钎料熔化，形成熔焊接头；

钛板怎么焊接

1、钛合金的焊接性大多数钛合金可以使用氧焊的方法进行焊接，并且所有的钛合金均可以使用固态焊接方法进行焊接(如TIG、MIG、等离子弧焊、激光和电子束焊接)。事实上，钛合金焊接接头发生裂纹的倾向性要比黑色金属(如铁合金、镍合金)小得多。
2、对厚度在5~15mm之间的钛板,当坡口为I形时应用小孔法可一次焊透,为了保证小孔的稳定,背面充气沟槽的尺寸为30mm×30mm。PAW的工艺参数较多,当采用小孔法时主要涉及到喷嘴孔径、焊接电流、离子气流量、焊接速度、保护气流量等。
3、被焊母材:钛-钢复合板,复层为工业纯钛TA2(厚度2mm),基层为低碳钢(厚度8mm).工艺过程：用厚度0.1mm的铌箔作为中间层,采用钨极氩弧焊(TIG)进行焊接,钨极直径3mm。填加钛焊丝,钛丝直径4mm焊接工艺参数为:焊接电流160~170A,电弧电压10~12V,焊接速度
4、焊接性分析间隙元素沾污引起脆化钛在高温下有很强的化学活泼性。钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中若得不到有效保护，必然引起塑性下降，脆性增加。
5、机械清理对焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭，但是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。化学清理：焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。酸洗后用净水冲洗，烘干后
6、在目前来说，比较高效钛合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自动焊接方法。焊前准备钛合金焊接的焊前准备工作非常重要,焊前准备工作主要包括:焊前清洁焊前要用细丝的不锈钢钢丝刷对坡口及坡口两边50mm范围内的钛合金表面进行打磨,直至露出钛合金本身的金属光泽为止。打磨后再用干净的白绸布加将坡口及其两侧擦拭干净,以彻底清除焊接区域的氧化膜、油脂、水、尘等杂物。调试设备焊接前要仔细检查各气瓶压力,以确保各种气体压力充足。PA及L-MIG复合焊前,要对焊机进行调节和检查,确保电源和送丝机正常工作。调节检查时,一般可将焊枪在焊缝全长上空走一遍,确保行走机构工作正常且焊枪与焊缝对中理想。LW焊前,要校正焊缝轨迹,编写NC程序。焊接材料
7、TA2钛板的焊接工艺。前面已经分析过，钛材性质非常活泼，采用普通的手工电弧焊等焊接方法并不适用于钛材的焊接，应用最多的应该是钨极氩弧焊。

铜怎么焊接

1、在电路板上进行焊接时，必须考虑以下三个因素：焊点尺寸烙铁接触焊接表面的时间用烙铁对焊点施加的压力焊点尺寸焊点的尺寸影响助焊剂活化和焊料熔化所需的时间。较大的焊点需要更多的热量才能使焊料熔化。较大的焊点应使用瓦数较高的烙铁。此外，烙铁上应使用更大的烙铁头。选择烙铁头时最重要的是焊点和烙铁之间的热连接量。热连接是焊点和铁之间的接触区域。PCB焊接图焊接选择正确尺寸和形状的烙铁头后，你应该考虑烙铁与焊点接触的时间。焊接的正确时间在2到4秒之间。这通常足以让助焊剂激活、焊料熔化并流入焊点。或多或少的时间都会导致不良的焊接效果。时间太短会导致冷焊点，时间太长会导致电路板和电子元件损坏。压力
2、焊接过程：表面处理均匀加热。待两个金属的温度都接近焊丝的熔点温度的时候，用焊丝沾一点助焊膏涂抹于焊接部位。助焊膏在加热火焰的均匀加热的作用下又膏状成糊状再成水状，看到不锈钢侧有发白的时候下焊丝是的。
3、堆焊过渡层后，为减少黄铜锌的蒸发，采用QSi3-1硅锰青铜丝作填充金属，采用交流电源焊接，也可用QAL9-2铝锰青铜丝作填充金属材料，如没有盘圆的青铜丝可用铜237焊条去除药皮擦干净后进行加丝焊接，用交流氩弧焊焊接。
4、长期以来,铜及铜合金的焊接主要是应用钎焊、气焊、电弧焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、扩散焊等方法。近年来,随着焊接技术的发展,又采用了电子束、激光、等离子弧等高能量热源进行焊接,取得了很好的效果。本文就铜及铜合金的焊接性、焊接过程中易出现的问题及解决措施进行了叙述。铜及铜合金的种类及性质1铜为面心立方晶格,具有较多的形变滑移系,室温、高温变形能力很好,退火状态的铜,不经中间退火可压缩85%～95%而不产生裂纹。但纯铜在500～600℃呈现“中温脆性”。在焊接过程中,易在此温度区间发生裂纹。据研究,“中温脆性”和杂质的性质、含量、分布、固溶度等有关。铜可分为无氧铜和含有少量氧的纯铜。
5、用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
6、焊普通黄铜，采用无氧铜加脱氧剂的锡青铜焊丝，如SCuSnS；焊高强度黄铜，采用青铜加脱氧剂的硅青铜焊丝或铝青铜焊丝，如SCuAl、SCuSi、RCuSi等。薄板使用TIG、焊条电弧焊和气焊比较好，中厚板以MIG和电子束焊较好，厚板则建议使用埋弧焊和MIG。
7、待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法。目前使用最广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及铜合金焊接。
8、铜的焊接方法常规可以归纳为钎焊和熔焊接。钎焊又分软钎焊，硬钎焊，熔焊又分tig和mig焊接。软钎焊一般是低温焊接铜的用烙铁焊接薄料，比如铜线，铜箔，代表的有低温179的威欧丁51焊丝配合wewelding51-f的助焊剂焊接。
9、摘要亲！您好，很高兴为您解答。亲铜绞线与接地扁铁不能焊接；要将铜绞线压上线鼻子，搪锡；扁铁上焊上螺丝或钻孔。

铝怎么焊接

1、气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
2、使用低温铝焊丝在焊缝处滑动，它会沿着焊缝融化并扩散。整个过程在约450摄氏度下进行。焊料具有令人难以置信的流动性，并且会流入金属中的任何裂纹，即使是最小的裂纹也是如此。熔化焊料后，我们再稍微加温一点，以便使其尽在组件的连接处均匀散布。总结一下就个人而言，当发现这种简单且价格合理的焊接方法时，我感到非常惊讶。当然，现在市面上的焊接设备品质焊接效果胜出，但是这种方法的效果也并不差，焊点非常可靠，并且几乎能够承受所有的负载。的问题是，如果结果证明焊接质量不是很高，那么气焊枪很可能没有足够的热量。在不熟练的情况下，建议你在铝盘上尝试密封一个孔，掌握焊接技巧，然后在从薄铝上焊接就不难了。观看视频01:15举报/反馈发表评论发表
3、一般选用301纯铝焊丝及311铝硅焊丝。选取焊接方法和参数一般以左焊法进行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上时，以右焊法进行，焊炬和工件成90°角。
4、焊接铝合金薄板的主要方法有:钨极氩弧焊(TIG)在铝合金焊接方面应用较多的是钨极氩弧焊,它是一种较为成熟的焊接方法。对比手工TIG、自动TIG、脉冲TIG自动焊三种焊接方法,铝合金薄板的长缝采用脉冲TIG自动焊焊接较为理想,焊后焊缝街头性能良好,生产效率比手工TIG提高了三倍多。在铝合金TIG焊时,为了有效地清除铝合金表面的氧化膜,减少钨极的烧损,采用交流TIG焊的方法。因为使用脉冲方波交流TIG焊焊接铝合金薄板时，脉冲电流幅值和ER半波时间决定了阴极清理氧化膜的能力。熔化极氩弧焊（MIG）由于使用TIG焊焊接铝合金薄板易产生焊接缺陷，不能满足高效高质量的要求，在大批量生产中，TIG焊难以满足大范围使用的需要。目前，国内铝合金薄板焊接大量采用熔化极氩弧焊。
5、如果你要在家或者车间焊接铝材，那么首先我们需要澄清下面一些被大众误解的东西：你至少需要拥有一台价值4000美元的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材；不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业；你需要购买适合铝材焊接的昂贵焊枪。
6、气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
7、铝材焊接方法：气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。拓展资料保护措施焊前用机械或化学方法清除工件坡口及周围部分和焊丝表面的氧化物；焊接过程中要采用合格的保护气体进行保护；
8、铝焊接方法按照焊接方式来说大概分为三类，一类是非熔化极氩弧焊，第二类是熔化极氩弧焊，第三类是低温钎焊。
9、电阻焊.铝合金电阻碰焊（点焊）一般只能做5mm厚以下的板材与板材的叠焊，或Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊。

钛怎么焊接不裂

1、由于钛及钛合金杂质含量少，故不易产生热裂纹，但如果焊丝质量不合格，特别是焊丝存在裂纹、夹层等缺陷，存在大量杂质时，则可能引起焊接热裂纹。
2、出现裂纹原因两种可能：焊接时清理不够导致杂质过多产生微小液化裂纹（一次PT时检查不出来），在少量H的影响下成为延迟裂纹的根源而发生的延迟裂纹。钛板焊接环境不合格，Fe离子含量过高，直接导致焊缝开裂。
3、铸铁、硬质合金堆焊容易产生低塑性脆化裂纹，高合金化钛合金、钛铝金属间化合物等航空材料也容易产生这类裂纹。延迟裂纹焊接接头冷却到室温后并在一定时间（几小时、几天，甚至几个月）才出现的焊接冷裂纹称延迟裂纹。
4、机械清理对焊接质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂纸或不锈钢丝刷擦拭，但是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜。化学清理：焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF（5%）+HNO3（35%）的水熔液。
5、在高温状态下，钛容易与空气中的氧气和氮气发生反应而影响焊缝的稳定度，而且还容易与不锈钢中的C、Cr、Ni结合而生成复杂的金属化合物，引起焊接处开裂或者产生气孔，造成焊接质量不过关。而焊接中最突出的问题就是钛容易与钢中的Fe发生反应生成
6、.钛和不锈钢能焊，但不能用焊条来焊。钛和不锈钢焊接采用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、钎焊、闪光对焊、扩散焊。

钛镁合金怎么焊接

1、目前，钛合金与不锈钢的焊接方法主要包括激光束焊、等离子焊、电子束焊、爆炸焊、摩擦焊和扩散焊等。钛合金的主要成分钛和不锈钢的主要成分铁，都属于高熔点材料，但二者的熔点相差140℃。
2、以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝ERTi-1等，钛合金的话用钛合金焊丝。钛焊接过程对坡口表面和附近的污物非常敏感，故焊接前坡口及两侧至少20mm范围内应使用清理干净并在干燥后焊接。钛材料的焊接用使用999%Ar作为保护气，气体露点-40
3、在目前来说，比较高效钛合金焊接方法主要有：PAW、LW、LW+MIG等自动焊接方法。焊前准备钛合金焊接的焊前准备工作非常重要,焊前准备工作主要包括:焊前清洁焊前要用细丝的不锈钢钢丝刷对坡口及坡口两边50mm…
4、一种镁合金与钛合金扩散焊接方法，包括下述步骤根据镁合金与钛合金的特性，选择Al箔作为镁合金与钛合金的焊接中间层，并清洁处理镁合金与钛合金的焊接面以及Al箔中间层；
5、主要研究结论如下:采用TIG熔钎焊工艺对钛-镁异种金属进行焊接,研究了焊接电流、焊接速度对接头微观组织和力学性能的影响。
6、钛合金的焊接：.焊接方法：以GTAW为主，纯钛焊接的话焊丝ERTi-1/2等，钛合金的话用钛合金焊丝。
7、焊接设备的选择：钛及钛合金钨板氩弧焊应选用具有外特性、高频引弧的直流氩弧焊电源，且延迟递气时间不少于15秒，避免焊件遭受到氧化、污染。

钛合金焊接

1、传统钛钢异种金属的焊接方式主要有两种类型，分别为钨极惰性气体保护焊和熔化极惰性气体保护焊，因为焊接位置以及热输入不容易进行控制，以及冷却速度相对较慢，使得在焊接过程中容易在焊缝处形成脆性物质比如TiFe、TiFe2等。
2、大多数钛合金可以使用氧焊的方法进行焊接，所有的钛合金均可使用固态焊接法进行焊接（如TIG、MIG、等离子弧焊、激光焊、电子束焊和电阻焊等）。从近几年国内外对钛及钛合金焊接方法的研究和焊接效果来看，TIG焊和激光焊的焊接。激光焊接技术具有功率密度高、热影响区小、焊件残余应力和变形小、焊接速度高、可焊接难焊材料(陶瓷、有机玻璃)等优点，有很好的应用前景。钛及钛合金焊接技术的发展方向是便于操作、焊接过程自动化、智能化，从而提高焊接生产率、焊接质量稳定性以及节约能源，有利于环境保护等。
3、钛合金与不锈钢的综合焊接性目前，钛合金与不锈钢的焊接方法主要包括激光束焊、等离子焊、电子束焊、爆炸焊、摩擦焊和扩散焊等。钛合金的主要成分钛和不锈钢的主要成分铁，都属于高熔点材料，但二者的熔点相差140℃。在焊接过程中，当不锈钢已达到熔化状态时，钛合金仍呈固体状态，此时不锈钢材料容易渗入过热区的晶界，造成不锈钢材料的流失、合金元素烧损或蒸发，使焊接接头难以焊合。此外，钛的化学性质活泼，容易与不锈钢中铁、铬、镍等合金元素发生化学反应生成金属间化合物，连接时易在接头处形成脆性相和较大的内应力，导致接头开裂。而且钛合金与不锈钢在密度、比热容、热导率等物理性能和力学性能上均有较大差异，必然会降低钛合金与不锈钢焊接的牢固性。目前，钛合金与不锈钢的焊接仍存在很多问题亟待解决。
4、钛：钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接；广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。钛及钛合金常用的焊接方式有：氩弧焊、埋弧焊、真空电子束焊等。
5、焊接方法的分析比较TC4钛合金具有较好的焊接性和塑性，由于钛是一种活泼金属，焊接后出现的突出问题是气体等杂质污染而引起焊接接头脆化、气孔和裂纹。1钨极氩弧焊
6、在钛合金构件的制造中，钎焊也是有效的连接方法，主要应用在钛合金复杂结构的制造中，如蜂窝结构[ii]，小型航空精密部件等。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的一种工艺方法。由于钛的高温活性强，钎焊一般在真空或隋性气体保护下进行。钎焊在钛合金焊接中得到了广泛的应用，但是钎焊通常只用于焊接小型薄壁构件，不适合大厚度钛合金的焊接。由于钛合金优异的特性，它在航空航天领域必将有着更广阔的应用前景，也为焊接技术的发展提出了新的挑战，开发研制先进的钛合金焊接工艺也必将大大推进钛合金在航空航天领域的应用。参考文献：[1]方连军.钛合金在航空航天应用中的焊接技术[J].
7、焊接性分析间隙元素沾污引起脆化钛在高温下有很强的化学活泼性。钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中若得不到有效保护，必然引起塑性下降，脆性增加。一般钛材中碳的质量分数控制在0.1%以下。碳超过其溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，容易引起裂纹。热裂纹由于钛及钛合金杂质含量少，故不易产生热裂纹，但如果焊丝质量不合格，特别是焊丝存在裂纹、夹层等缺陷，存在大量杂质时，则可能引起焊接热裂纹。热影响区可能出现延迟裂纹
8、钛和不锈钢的焊接.钛及钛合金的化学活性大，400℃以上时即使在固态情况下也极易被空气、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接头的塑性及冲击韧度下降，并易引起气孔；

钛怎么焊接什么情况

1、钛合金的焊接性大多数钛合金可以使用氧焊的方法进行焊接，并且所有的钛合金均可以使用固态焊接方法进行焊接(如TIG、MIG、等离子弧焊、激光和电子束焊接)。事实上，钛合金焊接接头发生裂纹的倾向性要比黑色金属(如铁合金、镍合金)小得多。尽管钛合金具有如此良好的性质和其他一些优异的焊接特性，一些工程师们仍然认为钛合金的焊接是相当困难的，主要在于钛合金焊接对于气体保护的要求特别高，一般只有非常的人员才能保证气体保护符合要求。实际上，许多焊接手段均可以用来焊接钛合金。由于在焊接过程中引入的空气的NO2和含碳物质使得钛合金的熔化焊接头变脆，因此待焊区一定要清理干净并使用惰性气体保护。
2、钛及钛合金焊接时，焊接接头产生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P形成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之有效结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝固时收缩量小，焊缝金属不会产生热裂纹。钛及钛合金焊接时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹产生在焊后数小时甚至更长时间称作延迟裂纹。经研究表明这种裂纹与焊接过程中的扩散有关。焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区扩散，氢含量的提高使该区析出TiH2量增加，增大热影响区脆性，另外由于氢化物析出时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区的高应力部位扩散及聚集，以致形成裂纹。防止这种延迟裂纹产生的办法，主要是减少焊接接头氢的来源，发票时，也呆进行冥空遏火处理。3焊缝中的气孔问题
3、钛及钛合金焊接时采用最多的就是钨极氩弧焊，对于较厚的工件也可采用熔化极氩弧焊，对于技术要求严格的航天工业中一些重要设备经常也采用真空电子束焊接。
4、钛合金的外观颜色可以表明焊缝产生污染的程度。一般银白色的保护优良,几乎不存在有害气体的污染；淡黄色、金黄色焊缝对力学性能影响不大；其他蓝、灰等颜色则不可接受。由于高温区采取的保护充分,焊接后的焊缝外观颜色基本为银白色或金黄色。
5、钎焊(BW)：这是一种利用低熔点金属作为填充料，在不熔化母材的情况下实现金属连接的方法，适用于厚度在0.1~3mm的钛及钛合金板材、管材和异形件的对接、角接和搭接焊接。该方法的优点是能够在常温或低温下进行，避免了热影响区和气体污染，变形小，可实现多层或多道焊接。
6、钛及钛合金焊接的工艺.焊前准备.焊件和钛焊丝表面质量对焊接接头的力学性能有很大影响因此必须严格清理。铁板及钛焊丝可采用机械清理及化学清理两种方法。